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激光设备

中小(xiǎo)功率激光切割机1280
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钢板激光切割机8020
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三轴自动激光焊接机（200/300/400W）
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机器人激光焊接机
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首饰激光焊接机（风冷）
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光纤飞行激光打标机
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便携式激光打标机
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Mopa光纤激光打标机
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手机光纤激光打标机
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紫外激光打标机
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BFC激光切管机
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5轴激光自动焊接机
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钢板切割加工过程中常见问题
钢板切割加工过程中常见问题
日常批量切割钢板时会出现持续加工一段时间后，切割加工质量变差的情况。激光切割机参数设置调整到最优解决方法。1.加工一段时间后出现挂渣激光器输出头及切割头内部光學(xué)镜片对洁净度的要求非常高，任何细小(xiǎo)的杂质或者划痕都可(kě)能(néng)引起严重的损伤。请在无尘环境或在空气沉淀一晚后的早晨对镜片进行清洁和拆装工作，对激光器输出头请用(yòng)≥20倍显微镜观察，并用(yòng)无尘棉签配合无水酒精擦拭干净。在没有(yǒu)得到相关允许和不具备拆解条件的情况下请務(wù)必不要擅自拆解光學(xué)部件。1) 喷嘴异常或者严重发烫，检查内部镜片。2) 用(yòng)白纸观察红光，遠(yuǎn)离喷嘴或倾斜一定角度，如果红光内有(yǒu)明显阴影则内部镜片脏污。3) 采用(yòng)黑色相纸点射，观察相纸上呈现的

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2020-01

金属激光打标机的精密加工
　金属激光打标机的加工是通过激光光速来进行，保证了工件原有(yǒu)的精度，这是其他(tā)类型打标机不能(néng)比的。下面介绍金属激光打标机的特点。 　　1、非接触性：激光打标机是以非机械式的"光刀(dāo)"进行加工，可(kě)在任何规则或不规则表面打印标记，不规则打标也成其主要的发展方向。 　　2、相对于其它打标机来说，金属激光打标机由于其高精度特性，也特别适用(yòng)于复杂图形的加工，大大增大了其应用(yòng)范围。 　　3、激光雕刻无需与被雕刻的工件接触，因此省去了许多(duō)夹具和刀(dāo)具，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有(yǒu)精度，有(yǒu)着零接触，零损伤的特点。　　4、运行成本低：打标速度快且标记一次成型，能(néng)耗小(xiǎo)，因而运行成本低。虽然

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2020-01

玻璃激光打标机
一种新(xīn)技术使利用(yòng)封离式CO２激光打标机直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成為(wèi)可(kě)能(néng)，这是一种可(kě)以取代昂贵的固體(tǐ)激光器和传统玻璃打标方法的技术(25WCO２激光打标机即可(kě)满足大多(duō)数在玻璃上打标的要求)。CO２激光器通过破坏玻璃表面在玻璃上打标，因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许的，但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱，更严重的是使基片变得疏松。在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能(néng)避免这些问题。　　有(yǒu)三种方法可(kě)用(yòng)于控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量：　　第.一种方法是采用(yòng)多(duō)次激光辐射；第二种方法是采用(yòng)离散点形成环状裂纹；第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。采用(yòng)一次激光辐射可(kě)在玻璃上产生一

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2020-01

激光用(yòng)于汽車(chē)零部件标记的优势
目前市场上常见的汽車(chē)零部件标记方式有(yǒu)：模具铸造、電(diàn)腐蚀标记、不干胶、丝网印刷、气动标记和激光标记。其中激光打标技术虽然诞生最晚，但从诞生以来就以其标记的永不磨灭性受到广泛的关注。　　将激光用(yòng)于汽車(chē)零部件标记的主要优点在于，这是一种快速的、可(kě)编程的、非接触的工艺，其工艺持久，通常不受生产过程中所需步骤的影响，也不受所经受的恶劣现场环境的影响。当然，它也有(yǒu)缺点，如激光标记设备的最初成本较高，在某些应用(yòng)（如标记塑料产品）中标记的对比度不足。　　激光、条码及二维码广泛应用(yòng)于汽車(chē)零部件追溯　　条码及二维码是当今各种形式产品可(kě)追溯性的热门技术，完全适用(yòng)于各类汽車(chē)零部件。早期的汽車(chē)零部件标记主要靠在产品上标

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2020-01

激光打标机与传统丝印、移印机相比有(yǒu)哪些优弊？
激光打标机自从问世以来，凭借着其独特的优势以及优异的性能(néng)受到广大生产厂家的亲睐，越来越广泛的被应用(yòng)在各个领域。激光机具有(yǒu)雕刻精度高，非接触性，永 久性，防伪性，加工效率高等优点。与传统的丝印，移印机相比较又(yòu)有(yǒu)那些优与弊呢(ne)？　　我们先从色彩上来區(qū)分(fēn)，激光目前為(wèi)止还不能(néng)打出各种颜色，它是通过光的高温与材料表面产生的化學(xué)反应，呈现出来的色，通常三种黑，白，黄。丝印，移印它们所能(néng)呈现的色彩，五彩缤纷，它是通过油墨的调合，油墨只有(yǒu)六种基本色，红黄蓝黑绿白，而各种各样的色彩来源于这六种色彩的调和；配比。　　从生产应用(yòng)上来看，我们可(kě)以从速度，效率，使用(yòng)程度，操作难度，安全隐患，产品需求；这个六个方面来了解。

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2020-01

CO2激光打标机的主要优点
CO2激光打标机是一种比较重要的气體(tǐ)激光器。它具有(yǒu)一些突出的优点:①输出功率大、能(néng)量转换效率高。一般的封闭管CO2激光打标机可(kě)有(yǒu)几十瓦的连续输出功率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超过了其他(tā)的气體(tǐ)激光器；横向流动式的電(diàn)激励C02激光器则可(kě)有(yǒu)几十万瓦的连续输出。CO2激光器的能(néng)量转换效率可(kě)达30%-40%，也超过了一般的气體(tǐ)激光器。 ②它是利用(yòng)CO2分(fēn)子的振动一转动能(néng)级间的跃迁，有(yǒu)比较丰富的谱線(xiàn)，在10μm附近有(yǒu)儿十条谱線(xiàn)的激光输出。近年来发现的高气压CO2激光器，甚至可(kě)做到从9μm-10μm间连续可(kě)调谐的输出。③它的输出波段正好是大气窗口(即大气对这个波長(cháng)的透明度较高)。此外，它还具有(yǒu)输出光束的光學(xué)质量高，相干性好，線(xiàn)

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2020-01

激光焊接机对人體(tǐ)有(yǒu)多(duō)大的影响
激光焊接机通常可(kě)分(fēn)為(wèi)热传导焊和深熔焊，前者的热量通过热传递向工件内部扩散，只在焊缝表面产生熔化现象，工件内部没有(yǒu)完全熔透，基本不产生汽化现象，多(duō)用(yòng)于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，还使材料汽化，形成大量等离子體(tǐ)，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。 深熔焊能(néng)够彻底焊透工件，且输入能(néng)量大、焊接速度快，是目前使用(yòng)最广泛的激光焊接模式。激光焊接这种方式无疑是一种较為(wèi)方便的一种焊接方式，但是由于涉及到激光，很(hěn)多(duō)人就会考虑是否会对身體(tǐ)有(yǒu)害，今天就和大家好好的说说激光焊接究竟对人體(tǐ)有(yǒu)多(duō)大的影响。 激光焊接机对人有(yǒu)害吗？ 焊接机发出的激光的不可(kě)见性和能(néng)量太高，非专业人员别去接触激光源，否则很(hěn)危

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2019-12

不锈钢字激光切割的主要特性
不锈钢字激光切割的主要特性：现在人们使用(yòng)比较多(duō)的是激光切割加工。激光切割加工制作的产品质量好，精度高，而且速度还很(hěn)快，所以很(hěn)多(duō)时候对于不锈钢字或者其他(tā)的高精度产品加工都会选择不锈钢字激光切割的方法。1. 激光切割的切缝窄，工件变形小(xiǎo);激光束聚焦成很(hěn)小(xiǎo)的光点，使焦点处达到很(hěn)高的功率密度。2、激光切割是一种高能(néng)量、密度可(kě)控性好的无接触加工。（一）狭的直边割缝；（二）小(xiǎo)的邻近切边的热影响區(qū)；（三）极小(xiǎo)的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（四）工件无机械变形；（五）无刀(dāo)具磨损，也谈不上刀(dāo)具的转换问题；（六）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能(néng)力不受被切材料的硬

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2019-12

激光打标雕刻机的镜片保养
激光打标雕刻机可(kě)以说是工业中很(hěn)好用(yòng)的一款机器，但它的振镜却很(hěn)容易损坏，那我们要怎么保养振镜呢(ne)?激光打标雕刻机中的镜片如何保养？　　振镜保养小(xiǎo)方法：　　振镜非常害怕变脏。对于二氧化碳激光打标雕刻机而言，在激光打标雕刻的过程中，会产生较多(duō)的烟雾，可(kě)能(néng)还伴随部分(fēn)细微杂质，所以，最.好配备一个吸烟雾装置，或抽风装置是最.好的。　　当不使用(yòng)激光设备时，将振镜盖盖在激光振镜上已免受灰尘脏污。　　不要用(yòng)手或尖锐钝物(wù)触摸或触碰激光振镜，否则振镜会容易受到较大伤害。　　定期清理(lǐ)激光振镜。不要适用(yòng)纸巾擦拭，纸巾也较為(wèi)粗糙。正确的清理(lǐ)方法是适用(yòng)无纺毛巾布蘸上一些酒精水，然后轻柔的擦拭镇镜表面。　　总體(tǐ)来说，保养激光

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2019-12

激光焊接汽車(chē)变速器齿轮
采用(yòng)激光焊接技术，可(kě)使汽車(chē)变速器齿轮的體(tǐ)积缩小(xiǎo)，简化产品结构及制造工艺，提高生产效率。简述了齿轮激光焊接的原理(lǐ)、特点、设备构成及焊接工艺与质量等。目前，该技术的应用(yòng)主要取决于激光器的性价比。通过对焊缝的表面与微观状态、焊缝强度、齿轮扭矩等进行测试可(kě)控制焊接质量。在汽車(chē)变速器齿轮的设计制造中，為(wèi)了减小(xiǎo)齿轮冷加工及热加工的难度，提高生产效率，经常将齿轮分(fēn)為(wèi)各自独立的两个部分(fēn)分(fēn)别加工，然后将两部分(fēn)复合在一起，形成一个整體(tǐ)，构成复合齿轮，也称齿轮总成，如齿轮与锥體(tǐ)（接合齿）构成的齿轮总成。复合齿轮的连接主要有(yǒu)两种方式：花(huā)键连接与束焊连接。花(huā)键连接是通过内、外花(huā)键实现连接，其空刀(dāo)槽较大，齿轮轴向尺寸大，

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2019-12

激光焊接跟踪系统在車(chē)身焊接中的应用(yòng)
目前，自动焊接已成為(wèi)铝合金車(chē)體(tǐ)焊接的一种重要手段。每个車(chē)體(tǐ)都有(yǒu)几十个長(cháng)焊缝，覆盖地板、侧壁、車(chē)顶、車(chē)身等重要部件。采用(yòng)自动焊接方法进行批量生产，可(kě)以充分(fēn)提高生产效率，有(yǒu)利于保证焊接质量的均匀性。采用(yòng)自动焊接跟踪技术，為(wèi)铝合金車(chē)體(tǐ)的焊接质量提供了保证。但車(chē)體(tǐ)自动焊接设备的焊接信息仅由PLC生产现场读取，并在设备停止后存储信息副本。由于在自动焊接设备的焊接过程中，由于没有(yǒu)有(yǒu)效的焊接设备运行反馈方式、焊枪的行走路径和焊接参数，现场异常情况只能(néng)由焊接操作人员或监理(lǐ)人员发现，但当发现异常并人工采取应急措施时，往往会产生不良的结果，从而导致焊接工件的报废。针对上述问题，实现了激光焊缝跟踪系统自动焊接设备的

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2019-12

激光切割机精度和尺寸误差
1．切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能(néng)切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。2．激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。3．切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。4．焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。也可(kě)以在选購(gòu)机器时选購(gòu)济南金威刻自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精

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2019-12

激光打标在食品包装行业中的应用(yòng)价值
食品安全是一直在國(guó)民(mín)关注的重点对象之一。在这个人人奔向小(xiǎo)康的高速发展时代里。消费已不可(kě)遏制，那么在消费品工业领域里，包装一直是被特别关注的一个方面，食品安全被列為(wèi)重中之重。其中食品包装袋的安全问题也尤為(wèi)重要。食品包装袋是商(shāng)品的重要组成部分(fēn)，除了便于保鲜、储存保护食品等功能(néng)外，还可(kě)以通过包装袋上面的信息，获取食品来源地，食品成分(fēn)，食品保质期、储存条件等等信息。但是商(shāng)品运输、接触等因素，油墨标记往往很(hěn)容易出现““易抹除、易脱落”问题；同时也有(yǒu)不法分(fēn)子会将快过期的产品生产日期抹去，然后喷上新(xīn)的生产日期继续在市场上贩卖。这对人们的健康会产生极大的影响，同时也严重的破坏了市场原则。如今，激光工艺就能(néng)提供

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2019-12

激光切割工艺分(fēn)类
激光切割工艺分(fēn)為(wèi)：1. 汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度很(hěn)快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分(fēn)材料汽化成蒸汽消失，部分(fēn)材料作為(wèi)喷出物(wù)从切缝底部被辅助气體(tǐ)流吹走。2. 熔化切割 ：当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小(xiǎo)孔形成，它将作為(wèi)黑體(tǐ)吸收所有(yǒu)的入射光束能(néng)量。小(xiǎo)孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小(xiǎo)孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3. 氧化熔化切割 ：熔化切割一般使用(yòng)惰性气體(tǐ)，如果代之以氧气

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2019-12

激光焊接技术在船舶行业中的应用(yòng)
技术是现代造船模式中的关键技术之一。在船體(tǐ)建造中，焊接工时、焊接成本约占船體(tǐ)建造总成本的40%左右。因此，船舶焊接技术水平和生产率直接影响船舶建造周期、生产成本、产品质量。我國(guó)已是世界造船大國(guó)，但要成為(wèi)造船强國(guó)，就一定要重视高效焊接技术的研发和应用(yòng)。目前传统的電(diàn)弧焊方法依然是造船中主要的连接方法，但其会带来明显的焊接变形和大量的焊后矫形工作。激光焊接因其高能(néng)量密度而具有(yǒu)热输入量低、焊速高、热影响區(qū)域窄、焊缝深宽比大焊接变形量极小(xiǎo)等优点，是船舶焊接技术发展不可(kě)缺少的一种高效的焊接技术，尤其在船用(yòng)铝合金的焊接中有(yǒu)明显优势。在船舶行业中，将激光焊接和電(diàn)弧焊接两种方法结合在一起，可(kě)有(yǒu)效提高焊接效率，依

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2019-12

那些因素影响激光深熔焊接
激光深熔焊接作為(wèi)激光焊接的两种基本模式之一（另一為(wèi)热传导焊接），其应用(yòng)越来越广泛。為(wèi)了获得更高的激光深熔焊接效益，本文(wén)总结了此种焊接方式的主要影响因素，包括激光功率密度、焊接速度、焦点位置、保护气體(tǐ)、工件接头装配间隙、材料本性等各个方面，助力各家用(yòng)户趋利避害，最大限度利用(yòng)好激光器及激光设备。1激光功率密度进行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其拥有(yǒu)足够高的功率密度，因此激光功率密度对焊缝成形有(yǒu)决定性的影响。激光功率同时控制着熔透深度与焊接速度。对一定直径的激光束，当增大激光功率时，熔深加深，焊接速度加快。对达到一定焊接熔深的激光功率一般存在临界值，达到这个临界值时，熔池剧烈沸腾，超过时则熔深会急

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